住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布的《“十四五”建筑業(yè)發(fā)展規(guī)劃》明確提出“大力發(fā)展裝配式建筑”，要求“完善適用不同建筑類型裝配式混凝土建筑結構體系”。完善技術標準和配套體系，是裝配式建筑高質量發(fā)展的關鍵。
日前，由三一筑工科技股份有限公司（以下簡稱“三一筑工”）等單位編制的《裝配整體式疊合混凝土結構施工及質量驗收規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）正式發(fā)布，為SPCS體系（三一筑工自主研發(fā)的預制混凝土全裝配結構體系）進一步擴大推廣奠定了基礎。
構建閉環(huán) 為SPCS體系發(fā)展提供支撐
標準助推創(chuàng)新發(fā)展，標準引領時代進步。三一筑工施工智能本部總監(jiān)李濤介紹說，三一筑工在創(chuàng)新發(fā)展中高度重視標準的建設。編制《規(guī)程》，旨在規(guī)范裝配整體式疊合混凝土結構（以下簡稱“疊合結構”）的施工及質量驗收，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)能環(huán)保，促進建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展。
李濤表示，《規(guī)程》是目前國內(nèi)最完整的、適用于全國的、針對疊合結構的施工及質量驗收規(guī)程。
《規(guī)程》首次完整地總結了疊合結構檢驗批的劃分、抽樣數(shù)量、判定依據(jù)、合格標準等，創(chuàng)新性地提出了疊合結構后澆混凝土密實度的檢驗方法，填補了我國疊合結構體系驗收依據(jù)的空白。經(jīng)評審專家認定，該技術達到國際先進水平。
《規(guī)程》首次對空腔后澆混凝土原材料提出了要求，并對施工工藝和養(yǎng)護方法予以明確，為疊合結構提供施工工藝標準。
《規(guī)程》首次制定了預制構件出廠合格證標準格式，明確了包含的內(nèi)容，方便查閱與追溯。
《規(guī)程》首次補全了預制構件性能檢驗標準的欠缺，對于預制構件性能檢驗方法、步驟作出了明確、具體的規(guī)定。
據(jù)了解，《規(guī)程》參編單位涵蓋高校、科研機構、設計院、質量監(jiān)督機構、地產(chǎn)單位、施工單位等與裝配式建筑相關的各個行業(yè)內(nèi)的知名單位，覆蓋范圍廣、內(nèi)容全?！兑?guī)程》將于今年3月1日起施行。
《規(guī)程》的發(fā)布，標志著SPCS體系又向前邁進一大步，其與三一筑工前期發(fā)布的《裝配整體式鋼筋焊接網(wǎng)疊合混凝土結構技術規(guī)程》《裝配整體式疊合混凝土結構地下工程防水技術規(guī)程》形成互補，構建了設計—生產(chǎn)—施工—驗收的完美閉環(huán)，將為SPCS體系的推廣提供強有力的支撐。
打造優(yōu)勢 “等同現(xiàn)澆”質量可靠
當前，裝配式建筑發(fā)展勢頭較好，但也存在一些不容忽視的“痛點”問題。
李濤分析認為，目前主流的裝配式建筑結構技術中，灌漿套筒剪力墻體系市場占有量較大，但優(yōu)勢依然不明顯，不足之處表現(xiàn)為工藝流程較為復雜、施工難度高，對中較難，灌漿飽滿度檢測缺乏有效的方法，三一筑工采用的疊合結構技術體系，有效地解決了以上弊端。但現(xiàn)行的國標、行標、地標等均缺少疊合結構體系空腔后澆混凝土密實度的檢測方法，而《規(guī)程》的發(fā)布，完美地解決了這一問題。
李濤表示，SPCS體系針對我國國情和裝配式建筑發(fā)展趨勢研發(fā)，特色鮮明、優(yōu)勢明顯：一是工廠預制含鋼筋籠的空腔構件，代替了現(xiàn)場綁鋼筋、支模板的工作，現(xiàn)場施工工作量減少50%以上；二是空腔內(nèi)安放成型連接鋼筋籠，通過搭接實現(xiàn)預制構件間的可靠連接；三是空腔內(nèi)澆筑混凝土，形成疊合受力體，確保整體安全；四是空腔構件重量輕，施工更安全、更方便。
更值得注意的是，SPCS體系將裝配式建筑生產(chǎn)、施工過程簡化為“空腔+搭接+現(xiàn)澆”的“工業(yè)化現(xiàn)澆”過程，既保留了傳統(tǒng)現(xiàn)澆的特性——整體安全、防水性能好、品質高，又用工業(yè)化生產(chǎn)的方式，提升了生產(chǎn)效率，降低了建造成本。三一筑工與中國建筑科學研究院合作進行的結構試驗研究表明，SPCS體系構件受力、破壞模態(tài)與現(xiàn)澆構件一致，具有與現(xiàn)澆結構一致的抗震性能。
“標準化”工藝 施工安全便捷
李濤表示，SPCS體系在施工方面的最大特點，是其與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結構施工相比，創(chuàng)新形成了空腔疊合結構免腳手架施工工藝，預制空腔墻、預制空腔柱快速施工工藝，組合鋁合金模板關鍵施工工藝等成果，實現(xiàn)了便捷、快速和安全施工。一方面，SPCS體系構件采用空腔形式，重量輕，可大大提高構件安裝的便利性與吊運速度，同時SPCS體系預制空腔墻采用鋼筋間接搭接方式連接，空腔墻構件空腔尺寸最小為100毫米，容錯能力強，便于現(xiàn)場安裝，墻板可快速完成就位；另一方面，預制空腔墻邊緣構件部位，可采用工廠自動化設備加工的成品鋼筋籠，在施工現(xiàn)場鋼筋籠安裝速度快，大幅提高了施工效率，同時能減少約50%左右的現(xiàn)場勞動力投入。
此外，為全面提升施工標準化程度、提高施工效率，三一筑工將SPCS體系施工工藝系統(tǒng)性地總結為“吊、量、定、澆、測”。以“吊”為例，“吊”即吊裝，為確保構件吊裝安全、快速，三一筑工將吊裝流程拆分為班前教育、技術交底及裝備、構件掛鉤、吊裝前試吊檢查、構件吊運、構件下落安裝、構件吊裝與吊裝環(huán)境安全控制等環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)再拆分為若干步驟，以此標準化吊裝流程，定人、定裝備、定步驟，推動吊裝從“經(jīng)驗吊裝”到“工業(yè)化吊裝”的演變。
正是得益于“吊、量、定、澆、測”施工工藝將施工流程的標準化，SPCS體系在實際項目實踐中，實現(xiàn)了最快3天/層、平均4~5天/層的施工效率，取得了良好的經(jīng)濟、社會效益。
李濤稱，目前，SPCS體系已在北京、上海、天津、重慶、湖南、山東、廣東、浙江、江蘇和陜西等多個省市推廣應用，累計落地應用面積近千萬平方米。隨著該技術的不斷迭代，其應用范圍將進一步擴大。